310s ысык прокат баспаган болоттон жасалган табак

Кыска сүрөттөмө:

310 дат баспас болоттон жасалган көмүртек салыштырмалуу жогору 0,25%, ал эми 310S дат баспас болоттон жасалган көмүртек 0,08% аз, ал эми калган химиялык компоненттер бирдей. Демек, 310 дат баспас болоттон жасалган бышыктык жана катуулук жогору жана коррозияга туруштук берүү начарыраак. 310S дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугу жакшыраак жана күчү бир аз төмөн. 310S дат баспас болотту эритүү салыштырмалуу татаал болгондуктан, курамында көмүртек аз, андыктан баасы салыштырмалуу жогору.


Өнүмдүн чоо-жайы

Өнүмдүн тегдери

Кытай дат баспас болоттон жасалган кубаттуулук жөнүндө 310s Hot дат баспас болоттон жасалган табак, 310s HRP, PMP

Калыңдыгы: 1.2mm - 10mm

Туурасы: 600mm - 3300mm, тар буюмдар pls тилкелүү өнүмдөрдү текшерип

Узундугу: 500mm-12000mm

Паллеттин салмагы: 1.0MT - 10MT

Аяктоо: NO.1, 1D, 2D, # 1, ысык түрмөктөлгөн, кара, Anneal жана туздалган, фабрика

310 / 310s Ар кандай стандарттагы бирдей баа

1.4841 S31000 SUS310S 1.4845 S31008 S31008S 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 жогорку температура дат баспас болот

S31008 Химиялык компоненти ASTM A240:

C:  0,08, Si: ≤1,5  Mn: ≤ 2.0, Cr: 16.0018.00, Ni: 10.014.00, S: .030.03, P: ≤0.045 Mo: 2.0-3.0, N≤0.1

S31008 механикалык касиети ASTM A240:

Чыңалуу күч:> 515 Мпа

Түшүмдүүлүктүн күчү:> 205 Mpa

Узартуу (%):> 40%

Катуулук: <HRB95

Айырмалар кыскача кыскача келтирилген:

1. Химиялык курамы 310. Көмүртектин курамы 0,15% жана 310S керектөөсү 0,08%. Мындан тышкары, ал MO компонентинин 0,75% дан аз же барабар болушун талап кылат.

2. Күч жагынан беттик катуулук. 310 310S дан чоңураак

3. 310S дат басууга туруктуулугу 310дон жогору, анткени 310S MO кошот

4. Ошол эле иштетүү шарттарынын 310S жогорку температурага туруктуулугу 310го караганда жакшыраак

Дат баспаган болоттон ысык жана муздак прокат менен айырмаланат

Аныктама боюнча, болоттун куймаларын же кесектерин кадимки температурада деформациялоо кыйын жана аларды иштетүү кыйынга турат. Адатта, алар тоголонуу үчүн 1100 ден 1250 ° Сге чейин ысытылат. Бул тоголотуу процесси ысык түрмөк деп аталат. Көпчүлүк болоттор ысык прокат менен жылдырылат. Бирок, болоттун бети жогорку температурада темир кычкылынын масштабына жакын болгондуктан, ысык түрмөктөлгөн болоттун бети орой жана көлөмү абдан өзгөрүп турат. Демек, тегиз бети, так көлөмү жана жакшы механикалык касиеттери бар болот талап кылынат, ал эми ысык түрмөктөлгөн жарым фабрикаттар же даяр буюмдар чийки зат катары колдонулат, андан кийин муздак болот. Rolling методу өндүрүү.

Адатта, кадимки температурада тоголонуу муздак түрмөк деп түшүнүлөт. Металлографиялык көз караштан караганда муздак прокаттын жана ысык прокаттын чектерин рекристаллдаштыруу температурасы менен айырмалоо керек. Башкача айтканда, кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн тоголонуу муздак прокат, ал эми кайра кристаллдашуу температурасынан жогору жылышуу ысык прокат. Болоттун рекристаллдашуу температурасы 450дөн 600 ° Сге чейин.

Ысымдуу прокат, аты айтып тургандай, тоголоктолгон бөлүктүн жогорку температурасына ээ, ошондуктан деформациянын каршылыгы аз жана көп деформацияга жетишүүгө болот. Мисал катары, темир барактын тоголотулушун алсак, үзгүлтүксүз куюу бланкынын калыңдыгы жалпысынан болжол менен 230 ммди түзөт, ал эми орой прокаттап бүткөндөн кийин, акыркы калыңдыгы 1 ммден 20 ммге чейин жетет. Ошол эле учурда, болоттун тактасынын туурасы менен калыңдыгы кичине болгонунан улам, өлчөмдүн тактыгына болгон талап салыштырмалуу төмөн, ал эми форма маселеси оңой эмес, ал эми томпоктук негизинен башкарылат. Уюмдун талаптарына ылайык, жалпысынан башкарылуучу тоголонтуу жана башкарылуучу муздатуу, башкача айтканда, жылдырылуучу температураны, аяктоо жылытуу температурасын жана тилкенин микроструктурасын жана механикалык касиеттерин көзөмөлдөө үчүн бүктөлүүчү прокаттын кысуу температурасын контролдоо менен жетишилет.

Муздак прокат, жалпысынан тоголонуудан мурун жылытуу процесси болбойт. Бирок, тилкенин калыңдыгы кичинекей болгондуктан, табактын формасы пайда болот. Андан тышкары, муздак прокаттан кийин, бул даяр продукт, ошондуктан тилкенин өлчөмдөрүнүн тактыгын жана беттик сапатын көзөмөлдөө үчүн көптөгөн татаал процесстер колдонулат. Муздак прокат өндүрүш линиясы узун, жабдуулар көп жана процесси татаал. Өлчөмдүн тактыгына, тилкенин формасына жана беттин сапатына колдонуучунун талаптары жакшыргандыктан, башкаруу модели, L1 жана L2 системалары жана муздак прокат тегирменинин формасын башкаруу каражаттары салыштырмалуу ысык. Мындан тышкары, оромдордун жана тилкелердин температурасы контролдоонун маанилүү көрсөткүчтөрүнүн бири болуп саналат.

Муздак прокат жана ысык түрмөктөлгөн шейшеп мурунку процесстен жана кийинки процесстен айырмаланат. Ысык ысык прокат муздак прокаттын чийки заты болуп саналат, ал эми муздак түрмөктөлгөн ысык прокат болот оромосу маринаддоо процесси менен иштетилет. Дөңгөлөңдөөчү тегирмендер, муздак формада, негизинен, калың формадагы ысык оромдогу шейшептерди жука өлчөөчү муздак жаймага айлантуу үчүн, адатта, 0,3-0,7мм бортто 3,0 мм. Муздак түрмөктөлгөн катушка, негизги принциби - деформацияны күчкө салуу үчүн экструзия принцибин колдонуу


  • Мурунку:
  • Кийинки:

  • Окшош өнүмдөр